在当下竞争比激烈的环境中，企业生产按期交付是非常重要的，这影响到企业的市场竞争力、订单量以及利润水平，因此有很多企业使用APS生产排程系统进行智能排产，以此来提升生产效率和减少交期时间。那么，APS生产排程系统是如何进行智能排产的呢？

APS生产排程系统的智能排产：

1、动态排产

APS系统具备非常好的动态调整生产资源配置能力，能够实时响应生产数据的变化和订单的变动。例如，当突然插入紧急订单时，系统能够迅速评估其优先级和资源需求，并立即重新规划产品生产流程，以非常的速度将其纳入生产计划，同时减少对原有订单的干扰，避免造成资源浪费和生产延误。

2、中长期订单&预测需求管理

对于大规模的订单，APS系统能够智能化地进行自动拆分，避免单一订单长时间独占关键生产资源，从而影响到其他订单的正常生产与交付。针对小批量订单，APS系统采用先进的合并规则，自动对这些订单进行排序和优化，寻找合适的合并生产时机，以实现与大订单批量生产的效率整合。

并且APS系统支持物料需求预测，根据生产计划自动生成采购建议，确保物料“适时适量”地供应，避免过度采购造成的资金占用。APS系统可以结合市场预测和实际订单情况，按需生产模式能显著减少成品库存，降低因库存积压导致的资金占用和仓储空间需求。

3、插单、急单的订单处理

APS系统凭借其强大的数据处理能力和智能算法，能够迅速识别并锁定这些紧急、产蛋等。系统会立即分析当前的生产资源占用情况，如设备、人力、物料等，并智能地为这些急需订单分配生产优先级。

4、订单调整

当订单发生调整时，APS系统能够迅速响应并重新规划生产计划。系统会分析变更对当前生产计划的影响，并自动调整生产顺序和资源配置，确保变更后的订单能够按时交付。为了预留产能和确保订单不会过早生产，APS系统会严格控制交期时间比较富裕的订单，将生产进度拉长，并控制开工时间。

5、异常处理

当订单出现超交期、执行和计划不一致等情况时，APS系统能够迅速响应并会生成一份报告，详细列出相关信息，然后系统会通过针对生产情况进行分析，给出多种处理方案，避免生产收到影响。

6、资源调配

APS系统支持在实际产能基础上，根据企业的实际需求和目标，设置允许的超产能生产负荷率；它可以根据关键物料的到货时间，自动调整生产计划，确保生产正常进行。并且APS系统会根据设定的优先级规则，自动调整生产计划，确保高优先级或者紧急订单的优先齐套排产。