烧结毡反吹滤芯在生产烧结原料的准备

1）含铁原料

合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

2）熔剂

要求熔剂中有效Ca0含量高，杂质少、成分稳定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

3）燃料

主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含**高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
不锈钢烧结毡的应用范围

 不锈钢烧结毡可以用于催化剂的回收。 由烧结毡制成的过滤器体积小且使用寿命长，且压力差低，因此被广泛应用于各种石油化工加工领域，在废酸洗液中具有重要的价值。 该催化剂具有再循环作用。
 
不锈钢烧结毡还可以用于液压系统的过滤：烧结毡可以用于任何高，低压和中压过滤器，因此被广泛用于各种航空，船舶，航空航天，机床，冶金，制药和化工行业。 在中国，大多数民用飞机的液压系统都是由烧结毡制成的过滤材料。
 过滤器 精密过滤器 不锈钢精密过滤器 单袋式过滤器 袋式过滤器
  不锈钢烧结毡还可以用于半导体工业中的紧密过滤：在半导体工业中，各种高密度处理器和存储芯片用于处理空气净化气体。 由过滤器制成的过滤器更有效且更易于使用。
烧结毡烧结网的测定方法
将试条放入烘箱内，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油，直至将试样中的煤油排完为止。按编号顺序将试样装入高温炉中，装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热，并按升温曲线升温，按预定的取样温度取样。
在每个取样温度点保温15min，然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中，以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后，将试样编号，取样温度记录于表中，检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内，冷却至室温。将试样分成两批，900℃以下为一批，测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重，900℃以上的试样为二批，测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重。按公式算出各温度点的结果后，以温度为横坐标，气孔率和收缩率为纵坐标，画出收缩率和气孔率曲线，并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
金属纤维烧结毡的烧结工艺
金属纤维烧结毡是采用直径到达微米级的金属纤维丝像无纺布那样铺棉、按照必定配比经高温真空烧结炉里烧结而成。不锈钢烧结毡能够代替金属丝网简单阻塞、简单破损的弊端，也能够代替粉末过滤产品强度差、流量小的缺点。
  金属纤维烧结毡具有一般滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点，因此不锈钢金属烧结毡是理想的耐高温、高精度的过滤资料咱们出产的金属纤维烧结毡质料可以做成金属折叠熔体滤芯、金属纤维烧结毡耐高温金属滤袋等产品。不锈钢烧结滤芯是以不锈钢粉末为质料。
  通过高温烧制而成的过滤芯，过滤精度高可达5um,渗透性好，机械强度高，适用于较高温度和有腐蚀性的环境。用于水处理、食品、石油、化工、冶金工业，防尘防尘等。性能指标：精度规模：5-100um;耐温：400℃；易清洗，可再生，强度高，可加工，可焊接，孔隙均匀，可用于物料分布，可在各种酸碱环境下正常稳定使用。
  铜烧结滤芯：铜粉末烧结滤芯是由铜粉末，装入加工好的模具里，经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒巨细在20-300目之间，不同直径巨细的铜粉末构成的铜滤芯孔隙巨细不一样，对应的精度在3-100微米，目数越大，精度越小。孔道纵横交错，耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀。适用于多种酸、碱等腐蚀性介质。铁铬铝纤维烧结毡配料与混合
①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。